如何利用超聲波自動焊接機進行鋁合金焊接

我們都知道超聲自動波焊接機在焊接的時候，不需要直接接觸工件，是通過超聲波能量使工件溫度產生變化，從而達到焊接的效果。因為超聲波焊接不需要焊件通電，也不需要額外加熱熱源，所以常常被運用到導電材料的焊接。鋁合金是現代電子制造業中常用的導電材料，人們會使用超聲波自動焊接機對其進行焊接加工。

使用超聲波自動焊接機焊接鋁合金之后，可以降低焊接的能耗和電極的磨損，提高生產加工的質量。鋁合金超聲波焊接的關鍵是破壞覆蓋的氧化膜，針對這一焊接問題，專家們做了很多相關的研究方案。曾經有日本專家采用鹽酸乙醇溶液對鋁合金表面進行電解，然后將其研磨干燥，這樣的表面處理之后，采用超聲波自動焊接機焊接時會更加容易。在超聲波焊接的過程中，超聲波會在工件之間來回振動，傳遞著能量，并且產生相對的摩擦，破壞排擠和分散鋁合金表面的氧化膜及其他附著物，使其溫度變高。當溫度上高到375℃時，就會使鋁合金表面的原子出現擴散，就能形成良好的連接。

在超聲波自動焊接機焊接鋁合金時，焊頭的橫向移動和縱向移動會影響到焊接的質量。焊接機廠家在設計結構的時候，會采用高精度的雙導桿，并且配置直線軸承，能夠讓焊頭的橫向移動更加的順暢和靈活。在焊接鋁合金的時候，超聲波自動焊接機焊頭的高度要掌握好，焊頭如果離工件過近，超聲波能量會過高，鋁合金可能會出現嚴重變形。相反，如果距離過遠，可能焊接不牢固。