超聲波熔接機焊接試驗的描述
超聲波熔接機已廣泛應用于汽車制造業，人們用它來加工汽車塑料零部件，可以生產出焊縫美觀、牢固的產品。在使用超聲波熔接機加工塑料制品之前，需要對設備參數進行調整，并進行不同的焊接試驗，以獲得更合適的參數值。今天我們就以燈罩焊接工藝為例來了解焊接試驗的過程。
根據人們使用超聲波熔接機的經驗，焊接壓力過大或過小都不利于焊縫的形成，因此焊接壓力一般控制在0.15～0.25MPa范圍內。燈罩焊接試驗將設備焊接壓力控制在0.2MPa，保壓時間設定為2秒。然后，通過調整超聲波熔接機的焊接深度，獲得幾組試驗數據，通過顯微鏡觀察焊接界面的微觀形態，確定哪個焊接深度更適合燈罩的生產和加工。
在超聲波焊接燈罩的三組試驗中，設定超聲波熔接機焊接深度依次為1.4mm、1.8mm和2.3mm。通過拉拔力測試，得出燈罩在1.8mm和2.3mm時拉拔力大于180N。汽車燈罩主要安裝在汽車的左右兩側，當車輛行駛時，它將承受很大的空氣摩擦力，當燈罩拉拔力小于180N時，在摩擦力的作用下容易脫落，可見超聲波熔接機的焊接深度不能低于1.8mm。在對焊接深度為1.8mm和2.3mm的燈罩試驗產品進行外觀檢查時，發現2.3mm的燈罩有明顯的焊接痕跡，不符合汽車塑料制品生產的外觀要求。通過試驗，得出以下結論：超聲波塑料焊接設備焊接壓力為0.2MPa，保溫時間為2秒，焊接深度為1.8mm時，燈罩加工效果較好。
